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為滿足萃取精餾裝置工業生產的需求,需要考慮哪些要求

更新時間:2022-04-25   點擊次數:43次
  萃取精餾裝置是進行連續的氣化,液化的裝置。其原理是利用氣液平衡相圖,即兩種物質在同一溫度下的氣體,液體中的摩爾分數的不同。易揮發組分和相對不易揮發組分,經過一次氣化后,易揮發組分在氣體中的含量就會增大。這些氣體,再液化,再進行氣化是,易揮發組分就會含量更大一些。所以經過連續的氣化和液化,可以得到相對較純凈的兩種物質。精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關鍵也在于回流的應用?;亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比,稱為回流比,它是精餾操作的一個重要控制參數,它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。
 
  萃取精餾裝置作為主要用于傳質過程的蒸餾設備,必須使氣液兩相充分接觸以獲得高的傳質效率。此外,為了滿足工業生產的需求,應考慮其設備和以下要求:
 
  1.生產能力大。在較大的氣體(蒸氣)液體流速下,不會發生大量的夾帶,液體阻塞或溢流的情況,從而會損壞正常操作;
 
  2.運行穩定,靈活性高。塔的氣(氣)液負荷波動較大時,在高傳質效率下仍能穩定運行,塔設備應能長期穩定運行;
 
  3.流體流動阻力小,即通過塔的流體壓降小。這樣可以大大節省生產中的功耗,降低正常運行成本。對于萃取精餾裝置的真空蒸餾操作,大的壓降將使系統無法維持必要的真空度;
 
  4.結構簡單,材料消耗低,制造安裝方便。這樣可以減少基礎設施建設過程中的投資成本。
 
  5.耐腐蝕,不易堵塞,操作,調整,維護方便。
 
  6.在合適的流體動力條件下,可以實現氣-液兩相接觸。
 
  7.結構簡單,處理量大,壓力低。
 
  8.加強傳質和能量傳遞。
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